Comment choisir une carotteuse béton
1. Définition du carottage diamant
Le carottage diamant se réalise à l’aide d’une couronne diamant entraînée par un moteur électrique, hydraulique ou thermique
Cette technique permet de percer une multitude de matériaux tels que : béton et béton armé, granit, asphalte, carrelage, … avec une grande facilité et une grande précision.
La technique du carottage diamant permet un travail beaucoup plus rapide et soigné que le perforateur ou le marteau piqueur.
Ce procédé permet des forages pouvant aller jusqu’à 10 mètres de profondeur.
Les mèches utilisées sont appelées couronne diamant ou cloche diamant. Elles se composent de 3 parties : le raccord, le tube et les segments diamants.
Les avantages du carottage diamant
L'utilisation d'une carotteuse présente de nombreux avantages par rapport aux outils de démolition classiques :
- Grande précision : Les trous réalisés sont parfaits en diamètre et en profondeur, contrairement au burinage ou au perforateur.
- Capacité de coupe : Permet de carotter les armatures en acier présentes dans le béton armé.
- Absence de vibrations : Évite tout risque de micro-fissures dans la structure du bâtiment.
- Confort de travail : Silence de fonctionnement supérieur par rapport à un marteau-piqueur.
- Propreté : Travail propre et absence de poussière, que ce soit lors d'un travail à l'eau ou à sec avec un aspirateur adapté.
- Efficacité : Facilité d’utilisation, résultat professionnel et économie de temps significative.
- Polyvalence : Grand choix de couronnes en fonction des matériaux à percer (béton armé, asphalte, granit, carrelage, etc.).
Exemples d'utilisation
Perforateur
Carottage diamant
2. Les critères essentiels pour choisir une carotteuse
Le choix d'un moteur de carottage doit avant tout être adapté aux travaux que vous souhaitez réaliser. Pour obtenir un perçage précis, rapide et sécurisé, il est essentiel de tenir compte de plusieurs critères fondamentaux : le diamètre de perçage, la vitesse de rotation, la puissance du moteur, la profondeur de carottage et la dureté du matériau.
1. Le diamètre de perçage
Le premier critère à prendre en compte est la plage de diamètres que vous souhaitez percer. Tous les moteurs de carottage ne sont pas conçus pour travailler sur les mêmes dimensions. Plus le diamètre de carottage est important, plus le moteur devra fournir un effort adapté.
Avant d’acheter votre équipement, il est donc recommandé de définir précisément les diamètres de perçage les plus utilisés sur vos chantiers.
2. Le matériau à percer
Le choix du moteur dépend également du matériau à carotter. Percer du béton, du béton armé, de la pierre ou de l’asphalte ne demande pas le même niveau de performance.
Plus le matériau est dur, plus le moteur devra être capable de fournir de la puissance et de maintenir une vitesse de rotation stable.
Bloc de béton
Asphalte
Brique réfractaire
Brique terre cuite
Béton armé
Carrelage et céramique
Granit
Pierre dure
Terrazzo
Tuile
Fibre de verre
3. La puissance du moteur
La puissance du moteur de carottage doit être choisie en fonction des conditions de perçage. Pour des chantiers exigeants, des carottages profonds ou des matériaux très résistants, une puissance élevée sera indispensable.
Un moteur insuffisamment puissant risque de perdre en efficacité, de chauffer plus rapidement et de dégrader la qualité du perçage.
4. La vitesse de rotation
La vitesse de rotation est un élément essentiel dans le choix d’un moteur de carottage. Chaque diamètre de perçage nécessite une vitesse spécifique pour garantir une coupe efficace et limiter l’usure de la couronne.
En règle générale, plus le diamètre de perçage est grand, plus la vitesse de rotation doit être faible. À l’inverse, pour les petits diamètres, une vitesse plus élevée est souvent nécessaire.
3. Les différents modèles de carotteuse
Il existe plusieurs modèles de carotteuses, chacun adapté à des situations et des contraintes de chantier spécifiques.
1. La carotteuse portative (électroportative)
La carotteuse portable est généralement utilisée pour des perçages allant de 10 mm à 132 mm (voire 162 mm selon les modèles).
Légère et compacte, elle permet d’effectuer un travail de grande précision à la main. Sa puissance peut atteindre environ 2000 Watts.
Carotteuse électrique sur bâti (220 Volts ou 380 Volts)
La carotteuse sur bâti doit être fixée sur une colonne de perçage. Elle est idéale pour les travaux intensifs ou les grands diamètres.
Selon les modèles, le diamètre de carottage peut atteindre 1000 mm. Les modèles 220 Volts offrent jusqu'à 3700 Watts (diamètres de 10 à 500 mm), tandis que les modèles 380 Volts développent 4000 à 7500 Watts pour des diamètres de 150 à 1000 mm.
Carotteuse Thermique
La carotteuse thermique est équipée d’un moteur à combustion.
Elle est principalement utilisée en extérieur pour les travaux d'assainissement, de repiquage ou sur les chantiers sans alimentation électrique.
Carotteuse Hydraulique
La carotteuse hydraulique est destinée aux travaux de carottage très intensifs, aux travaux sous-marins ou aux interventions en zones ATEX.
Utilisée exclusivement sur bâti, elle délivre une puissance comparable aux modèles 380 Volts, soit environ 4000 à 7500 Watts.
4. Carottage à sec ou à eau
Le choix entre un carottage à sec et un carottage à eau dépend principalement de l’environnement de travail et du diamètre de perçage.
1. Le carottage à sec
Le carottage à sec est particulièrement adapté aux travaux d’intérieur comme dans les logements habités ou les bureaux.
Il est conseillé d’utiliser une carotteuse à sec raccordée à un aspirateur industriel afin de garantir un travail propre et sans poussière. Cette méthode est souvent utilisée pour la pose de poêles, de ventouses ou de petites gaines.
2. Le carottage à eau
Le carottage à eau est recommandé pour les travaux en extérieur, les bâtiments en construction ou les carottages de grand diamètre.
L’eau refroidit l’outil diamanté et se mélange à la poussière pour former une laitance abrasive qui facilite l’évacuation des résidus de coupe. Cette technique permet de carotter plus rapidement, d’augmenter la durée de vie de l’outil et de réaliser des forages jusqu’à 1500 mm de diamètre.
5. Bâti de carotteuse
Pour réaliser des trous parfaitement droits, la stabilité du bâti et sa rigidité sont essentielles.
Plus le diamètre de carottage et la profondeur de perçage sont importants, plus le bâti de carotteuse doit être
1. Le bâti simple colonne
Le bâti simple colonne est conçu pour les diamètres de carottage courants et les profondeurs de perçage standards.
Il offre une bonne stabilité tout en restant compact et facile à transporter, ce qui en fait une solution adaptée à de nombreux chantiers.
2. Le bâti double colonne
Le bâti double colonne apporte une stabilité renforcée grâce à sa structure plus rigide.
Il est particulièrement adapté pour les carottages de diamètre plus important où la précision et la résistance aux efforts sont essentielles.
3. Le bâti sur rail
Le bâti sur rail offre une stabilité maximale pour les travaux de carottage exigeants.
Il est conçu pour les forages de grande profondeur ou les carottages de grand diamètre nécessitant une précision parfaite.
6. Bien choisir sa couronne diamant
La couronne diamantée est l’outil de coupe qui réalise le carottage. Elle doit être adaptée au matériau à carotter (béton armé, brique, granit, asphalte) ainsi qu’au type de carottage (à sec ou à eau).
Le choix de la couronne dépend de plusieurs caractéristiques techniques qui influencent la performance de coupe et la durée de vie de l’outil.
1. Le raccord de la couronne
Le raccord détermine la compatibilité entre la couronne diamant et la carotteuse.
Les standards les plus courants sont : 1''1/4, R1/2 ou encore les systèmes à 3 trous.
Exemple de raccord
2. La conception des segments diamant
Les segments diamant sont généralement soudés au laser afin d’offrir une résistance maximale aux contraintes du carottage.
Selon l'application, on trouve différentes conceptions : segments turbo, segments haut rendement ou encore segments en anneau, chacune adaptée à un usage spécifique.
Exemples de segments diamant
3. Le rendement de la couronne
Les couronnes dites Haut Rendement possèdent une concentration en diamant plus élevée (environ 50 % contre 30 % pour les modèles standards).
Cette conception permet une vitesse de coupe supérieure ainsi qu’une durée de vie prolongée, particulièrement adaptée aux travaux intensifs.
4. La vitesse de rotation et le refroidissement
Il est essentiel de respecter la vitesse de rotation recommandée en fonction du diamètre de la couronne.
Un refroidissement adapté, par apport d’eau ou par aspiration des poussières, permet d’optimiser la durée de vie de l’outil diamant.
7. Tableau récapitulatif : Choix de la puissance selon le diamètre et la profondeur
Le tableau ci-dessous permet de déterminer la puissance minimale de la carotteuse en fonction du diamètre de la couronne diamant et de la profondeur de perçage souhaitée.
| Profondeur de carottage | Ø 10 à 162 mm | Ø 150 à 350 mm | Ø 350 à 450 mm | Ø > 500 mm |
|---|---|---|---|---|
| Profondeur < 450 mm | 2000 Watts | 3000 Watts | 3700 Watts | 5000Watts |
| Profondeur > 450 mm | 3000 Watts | 5000 Watts | 5000 Watts | 7500 Watts ou Hydraulique |
