Étapes de fabrication d’un disque diamant

1. Introduction

La fabrication d'un disque diamant se décompose en deux grandes étapes : la fabrication de la lame support et la fabrication des segments.

2. 1. Les différents modèles de lame support

Selon les matériaux à découper, la lame peut avoir différentes formes. Les segments sont calibrés selon le matériau, la puissance de la machine, la vitesse de rotation et le type de coupe.

1.1 Disque à jante continue

Adapté au verre, à la porcelaine et à la céramique pour les travaux fins.

1.2 Denture à encoches étroites

Utilisée pour le béton, la pierre naturelle et les matériaux de construction, avec des arêtes de coupe très propres.

1.3 Denture à encoches larges

Convient aux pierres, au béton et aux matériaux de construction avec un très bon refroidissement.

1.4 Segments de protection

Spécialement adaptés à l'asphalte, aux chapes maigres et aux matières sableuses.

Disque à jante continue

Pour le verre, la porcelaine et la céramique pour travaux fins.

Denture à encoches étroites

Pour le béton, la pierre naturelle et les matériaux de construction.

Denture à encoches larges

Pour les pierres, le béton et les matériaux de construction, avec un très bon refroidissement.

Segments de protection dans l'encoche

Spécialement adaptés pour l'asphalte, les chapes maigres et les matières sableuses.

3. 2. Type de coupe

La coupe à sec est réalisée sans arrosage. On utilise généralement des disques d'un diamètre de 100 à 450 mm, avec jante continue ou segmentée, soudée au laser ou frittée directement sur le corps de l'outil.

Ce type de disque est utilisé pour des opérations de coupe intermittente afin de permettre le refroidissement. Ces outils peuvent aussi être utilisés avec arrosage.

4. 3. Les différentes étapes de fabrication d'un disque diamant

La fabrication d'un disque diamant suit un processus industriel précis allant du sciage de la lame support jusqu'à l'avivage final.